針對標(biāo)準(zhǔn)漸開線此刀剃出的齒輪會產(chǎn)生齒形中凹這一工藝難題，提出一種此刀精確修形方法.對端面嚙合角及此刀實(shí)際修形位置曲率起始點(diǎn)的計(jì)算進(jìn)行了研究，推導(dǎo)出此刀修形位置計(jì)算公式，形成了此刀精確修形技術(shù).生產(chǎn)實(shí)踐表明，該技術(shù)克服了現(xiàn)有此刀修形技術(shù)的不足，通過計(jì)算能夠較準(zhǔn)確地確定此刀修形的具體位置，不僅有效地消除了剃齒齒形中凹現(xiàn)象，而且提高了剃齒加工齒形的精度和被剃齒輪的傳動質(zhì)量，較好地滿足了各領(lǐng)域齒輪傳動技術(shù)的發(fā)展要求.

　　剃齒是齒輪精加工的高效傳統(tǒng)工藝，在齒輪生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，尤其適用于較小模數(shù)的汽車拖拉機(jī)齒輪和機(jī)床齒輪的批量生產(chǎn).但采用標(biāo)準(zhǔn)漸開線此刀剃出的齒輪會在齒形節(jié)圓附近產(chǎn)生不同程度的齒形中凹現(xiàn)象(即輪齒齒形在節(jié)圓附近產(chǎn)生0.01～0.03mm的凹入量)，影響齒輪的承載能力傳動品質(zhì)和使用壽命.剃齒齒形中凹產(chǎn)生的原因目前理論界尚未有統(tǒng)一完整的解釋，成為剃齒領(lǐng)域的一大難題.

　　從理論上分析，若不產(chǎn)生剃齒齒形中凹，需要保證此刀與被剃齒輪嚙合時各接觸點(diǎn)的瞬時切削力切削速度切削余量均相同，但實(shí)際是無法做到的，只能在生產(chǎn)中采取相應(yīng)的工藝措施來消除或減少.大量的理論分析和生產(chǎn)實(shí)踐表明，此刀的正確修形是解決剃齒齒形中凹現(xiàn)象的有效途徑.此刀修形的實(shí)質(zhì)就是有意識地把此刀節(jié)圓附近修凹以補(bǔ)償剃齒過程帶來的齒形中凹.目前，常用的此刀修形方法主要有靠模修形法數(shù)控修形剃齒法隨機(jī)修形法等.靠模修形法數(shù)控修形剃齒法僅提供了實(shí)現(xiàn)此刀反凹修形的工藝方法，而修形的具體位置是靠試切法逐步確定的，修形目標(biāo)性差修磨次數(shù)多，同時需要專門的設(shè)備和技術(shù)人員;隨機(jī)修形法限制了剃齒加工工藝范圍，被剃齒輪的加工精度較低，不能實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)齒廓.此外，平衡剃齒法負(fù)變位剃齒法也是解決剃齒齒形中凹問題的有效方法，但由于受此刀結(jié)構(gòu)被剃齒輪強(qiáng)度等因素的限制，工藝不易實(shí)現(xiàn)且不能滿足設(shè)計(jì)齒廓的剃齒工藝要求.

　　因此，如何方便且精確地計(jì)算此刀修形的具體位置，實(shí)現(xiàn)對此刀精確修形已成為剃齒工藝中急待解決的技術(shù)難題，它對于提高剃齒加工精度齒輪的傳動質(zhì)量(低噪聲高壽命)及使用壽命具有重要意義.